10月12日，第26届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展在上海国家会展中心（虹桥）启幕。全球高端制造技术领军企业通快（TRUMPF）以“Lighting up the future—光驭未来”为主题亮相，在528平方米全新升级的展台上集中推出四款钣金加工装备，并首次在中国发布通快智联生态TRUMPF Ecosystem。
当前，中国制造业正加速向高端化、智能化迈进，新能源汽车、AI液冷、储能、高端装备制造等产业快速崛起，对钣金加工的精度、效率和柔性生产能力提出更高要求。但是，国内中小钣金企业数字化渗透率仍处较低水平，叠加多品种小批量订单占比持续提升、综合运维成本承压等现实挑战，行业智能化转型需求日益迫切。
在这一背景下，通快此次参展的内容与行业转型需求形成呼应。作为全球激光加工与钣金装备领域的技术与市场领导者，通快长期保持约10%的研发投入强度，2025/26财年销售额约43亿欧元，员工约16960人，业务遍及全球主要工业国家和地区。此次通快带来的四款设备，覆盖切割、折弯、焊接、冲压四大核心工序，将AI智能、高效生产与高稳定性注入产品内核，回应上述挑战。
TruLaser 1000系列激光切割机
激光切割领域，全新登场的TruLaser 1000系列激光切割机搭载24kW TruFiber激光器，升级配备AI Cutting Assistant智能切割助手。该系统依托AI算法自动分析切割断面状态，智能匹配加工参数，降低对操作人员的经验依赖，可稳定实现高品质板材切割，同时兼顾经济性与多品类加工需求，适配更广范围的生产场景。
新一代TruBend 3000系列折弯机
新一代TruBend 3000系列折弯机主打精度与效率双提升，搭载ACB激光角度测量系统，折弯精度稳定在±0.3°；配套On-Demand新一代液压系统，动态响应能力增强，生产节拍较上一代产品进一步加快。宽裕的装模空间、4轴可升级5轴后挡料以及大承重随动托料配置，让设备能够应对复杂工件、长型材等多样化折弯任务。
TruLaser Weld 5000自动化激光交钥匙解决方案
焊接工序的智能化升级是本次展出的一大亮点。全新TruLaser Weld 5000激光焊接系统首次在国内实现L3级焊接“AI自动驾驶”，推动焊接加工从手动、半自动向AI辅助下的自主焊接阶段跨越。通快中国机床事业部市场与销售总监邹瑜珎介绍，L3级的概念借鉴自汽车自动驾驶分级体系，参照国际通用SAE标准，核心是“有条件的自动化”——系统在特定工况下可自主完成绝大多数加工任务，但操作人员需随时待命，在系统发出请求时及时接管。
通快集团全球市场营销副总裁Joachim Silber（图右）、通快集团中国区总裁杨刚博士（图中）、通快中国机床事业部市场与销售总监邹瑜珎（图左）
该设备搭载的TeachLine传感系统可自动识别焊缝实际位置，机器人自主完成焊接路径追踪与执行，无需人工逐点示教；依托BrightLine Scan和BrightLine Weld核心技术，系统在焊接过程中可自主调控光束质量、功率分布和焊接速度，保证稳定的熔深与焊缝成型，即便加工铝合金等高反射材料也能维持工艺稳定。设备集深熔焊、热传导焊接、填丝焊接三大工艺于一体，可自主切换模式而无需更换硬件，同时提供从工艺设计到焊接交付的全流程交钥匙支持，降低企业自动化焊接的落地门槛。
在邹瑜珎看来，通快的AI研发始终坚持实用导向，“不是为AI而AI，而是将数十年激光工艺积累转化为可自动执行的算法”。激光器、加工头、控制系统均为自主研发，使工艺数据能够从光源端到控制端全链路打通。这套技术逻辑以边缘计算保障加工的实时性与数据安全，以零门槛交互设计降低操作难度，让普通操作员也能稳定完成高品质加工。对广大中小制造企业而言，这种技术路径的核心价值十分清晰：用更少的人、更低的试错成本、更小的批量门槛，做出通快品质的产品。
TruPunch 5000高端冲床
冲压环节，TruPunch 5000高端冲床在效率、安全性与灵活性上表现突出。其冲压速率最高可达每分钟1600次，刻印速率最高达每分钟2800次。通过动态下模、内置板材校准、智能冲压监控等功能配置，设备能够保障工件表面质量与生产连续性；搭配自动化选配方案，还可实现模具自动更换、板材上下料与零件分拣，满足大批量、多品种钣金冲压需求。
硬件之外，TRUMPF Ecosystem的中国首展是本届展会上通快的重要看点。这套生态系统打通了单机互联、数据采集分析、生产调度服务的全链条，构建起完整的数字化底座。它不再局限于单台机床的功能优化，而是将多台通快设备乃至第三方生产设备统一接入，实现生产数据互通、工艺知识沉淀、生产流程协同，为企业提供从单机升级到智能工厂的全链路解决方案。
邹瑜珎表示，TRUMPF Ecosystem的核心优势不在于某一项单点技术，而在于系统性——它将设备、软件、物流、服务整合为可扩展的有机整体，同时开放兼容非通快设备。针对不同规模的制造企业，生态提供了分层接入路径：小微企业可从Smart View设备状态监控、基础版AI切割辅助等数据服务和AI辅助功能起步，几乎零门槛开启数字化；中型企业可通过Oseon和Factory Gate实现生产系统整合；大型企业则能以Ecosystem为底座，搭建全球化智能工厂体系。一家中小型钣金厂可以从一台TruLaser 1000加AI切割助手起步，后续通过Oseon接入生产调度管理，再逐步扩展折弯、焊接等工序设备，最终完成全产线的数字化升级，无需一次性重投入。
针对中国市场，通快形成了清晰的本土化适配逻辑。通快集团中国区总裁杨刚博士将其概括为“用德国技术底座，做中国市场的适配”：产品层面，1000系列入门级产品矩阵在保留通快核心激光工艺的前提下，借助功能模块化和本土供应链优化，降低设备投资门槛，助力中小企业接入；AI应用层面，简化操作逻辑，让工程师无需专业编程能力即可获得智能加工能力；工艺层面，瞄准中国新兴产业的具体痛点定向研发，针对新能源液冷板焊接的密封性与热变形控制、半导体玻璃通孔的微孔加工精度、AI数据中心铜线束的高反射材料焊接难题，均推出了对应的工艺解决方案。针对液冷板焊接，通快利用BrightLine Weld技术精准控制热输入，在保证焊缝密封性的同时有效控制工件热变形，适配新能源行业的批量生产需求。“通快在中国不卖‘标准化答案’，而是用模块化的生态系统，让不同规模的企业都能找到适合自己的接入方式。”杨刚博士说。
谈及行业普遍关注的性能与成本平衡问题，杨刚博士表示，通快新一代产品的策略可以归纳为三个层面：通过功能优化和本土化生产，让通快品质触达更广泛客户，实现“买得起”；通过能耗降低20%、耗材寿命延长、五年激光器备件免费等政策，把持续运营成本压到最低，实现“用得起”；模块化设计支持企业按需逐步扩展，Smart View系统让设备状态透明可控，品牌积淀保障长期残值，实现“值到底”。“我们不鼓励客户一步到位买最贵的，而是从适合自身的起点开始，需要的时候再逐步升级。”他说。
同时，杨刚博士在展会首日的新闻发布会上透露，通快当前在中国重点布局新能源汽车、AI液冷与储能、高端装备制造等新兴领域。下一步企业的战略重点清晰：一是持续加大本地化投入。目前已在太仓、扬州等地布局生产基地，本地化研发团队持续扩容，本土核心零部件供应商比例稳步提升，服务网点覆盖国内主要工业城市。未来还将进一步深化本土研发、供应链与服务网络建设；二是加快推动生态系统在中国落地，助力客户从单机使用向设备、软件、数据一体化的智能工厂升级；三是深化行业解决方案能力，尤其是高增长赛道的深耕。“我们希望不只是卖设备，而是成为客户长期的智造伙伴。”
此次参展也是通快全新品牌形象的正式亮相。通快集团全球市场营销副总裁Joachim Silber表示，“光驭未来”是本次品牌焕新的核心理念，即以光为核心驱动力，引领制造业走向更智能、更开放、更触手可及的智造未来。
不难看出，通快参展传递的信号较为清晰，钣金加工行业的竞争正在从单一设备性能比拼，转向设备互联能力、工艺知识沉淀速度和本地化服务响应效率的系统较量。而这，正是通快依托德国技术底座，深度适配中国市场适配回答的问题。
