吉林石化合成橡胶产品是该公司主导创利产品，其中，丁苯橡胶生产能力达到了年产16万吨，乙丙橡胶年产4.5万吨。多年来，吉林石化依靠科技优势，自主创新，不断提高市场竞争力。目前，丁苯橡胶产品市场占有率达15%，乙丙橡胶产品市场占有率达10%，成为名副其实的东北最大合成橡胶生产基地。

    吉林石化丁苯橡胶产品，由于受到国际市场的对产品的严格限制，曾一度面临被淘汰出局的险境。“要赢得时间，赢得市场，实现环保升级”这是吉林石化的共鸣。于是，从2008年开始，吉林石化组织技术力量打响了环保产品的攻关战，2009年9月陆续成功开发出了环保型丁苯橡胶1500E、1502E。通过持续创新，该公司丁苯橡胶实现了差别化生产、规模化生产，主动抢占国内外新兴市场。

    年产4.5万吨的乙丙橡胶装置，一直是国内唯一的乙丙橡胶生产装置。该装置共分A、B两套。为缓解国内市场对乙丙橡胶的需求压力，吉林石化于“八五”期间引进了年产2万吨的乙丙橡胶装置，由于这套装置采用的事日本三井化学公司技术，原设计只能生产24个牌号乙丙橡胶产品，但大部分牌号不适合国内用户需要，产品一度没有销路，装置处于巨额亏损状态，严重制约着企业的发展。作为一种科技含量和附加值较高的乙丙橡胶产品，理应具有广阔的市场发展空间，为什么会销路不畅产生巨额亏损？吉林石化组织由专业技术人员参加的多方会诊，通过查找瓶颈问题他们认为，除固定费用高，一个非常重要的原因就是产品牌号对国内市场不对路，技术服务跟不上，致使产品没有销路。于是，他们从1998年初开始，打破框框，创新思维，决心自主创新，打造乙丙橡胶适销对路的新品牌。他们成立了当时居于国内先进水平的乙丙橡胶应用开发实验室，组织专业技术人员跑市场搞调查摸底，与科研院校合作搞技术攻关，仅用了近两年的时间就开发出了J-0030、J-0050、J-4080、J-3092E等10多个用户欢迎的新牌号。其中J-0050牌号通过了中油公司组织的专家鉴定。同时，他们用技术服务作“保镖”，启用了专业技术人员配合产品销售，实施技术捆绑销售的模式，为用户提供先进和完善的售后服务。为尽快打开国内市场，消除用户对乙丙橡胶应用的种种疑虑，引导用户使用新产品，在技术服务中他们建立了服务网络，技术人员逐个厂家蹲点跟踪，与用户一道进行应用实验。一次，负责技术开发的张涛处长在服务途中，“腰托”病又犯了，行走非常困难，可他听说有个厂家着急调配方，为不耽误厂家的生产，他硬是请人用担架把他抬上了火车，“你这种精神真值得我们全厂学习！”厂家的领导感动地紧握着他的手。2002年10月，河北省河间市某橡胶密封材料公司又寄来一封感谢信，说他们的生产橡胶密封胶条，出现了严重的反霜问题，经多次调整始终没有解决，在吉林石化乙丙橡胶应用开发实验室技术人员及时调整下，问题很快解决了，保证了橡胶密封条的生产。  
     
    真诚和汗水终于换来了广大用户对乙丙橡胶的认可。如今，这些自主品牌的乙丙橡胶产品已形成市场优势，基本上覆盖了国内乙丙橡胶在润滑油改性、中低档密封条、杂品杂件、塑胶跑道等应用领域，产品性能满足了国内市场需求。特别是用于润滑油行业的三种乙丙橡胶J-0010、J-0030和J-0050，近几年的产销量不断递增。

    目前，随着我国汽车业、建筑业等行业的迅速发展，我国对乙丙橡胶的需求量日益上升，国内的供求缺口进一步扩大。面对这一巨大的市场潜力，吉林石化抢抓发展机遇，大力实施差别化发展战略，加快开发新产品步伐，形成完整的自有技术和自主品牌，不断拓展市场占有率。眼下，这个公司200吨/年乙丙橡胶中试装置和异戊橡胶千吨级中试装置建设已取得了实质性进展，这无疑为打造以合成橡胶为主导产品的具有较强竞争力的综合性有机化工生产基地奠定坚实基础。（马世强）