2026年2月，由中国科学技术馆出品、光明网摄制的“智造未来”系列科普视频《利刃出鞘！一把铣刀如何啃下高端制造的硬骨头？》，聚焦中国五矿所属中钨高新株钻公司加强自主创新，研发高端产品成为“中国智造”真正的“国之利齿”，助力中国从“制造大国”向“制造强国”稳步迈进的生动实践，展现了中国五矿以科技创新引领产业升级，为实现我国金属矿业领域高水平科技自立自强、培育新质生产力作出的积极贡献。中国科学技术馆报道全文如下：

人类文明的每一次飞跃，都始于工具的革新。

在高端制造的毫厘之间，

一把铣刀的性能，正在决定产业升级的步伐。

作为“工业的牙齿”，铣刀是金属切削加工中不可或缺的关键工具。

广泛应用于航空航天、汽车、船舶等核心领域。

这颗“牙齿”的性能，直接决定了加工效率的高低、精度和成本。

制造一把合格的铣刀，要历经“压坯成型、高温烧结、精密研磨、涂层处理”四大工序。

长期以来，高端涂层技术被国外垄断，专利壁垒让国内企业步履维艰。

这层关键的“防护铠甲”，核心技术便是CVD（化学气相沉积）涂层技术。

科研团队“剑走偏锋”，将目光投向了更具潜力、但技术难度更高的低压CVD领域。

相较于常规CVD，低压CVD在更低压力环境下进行涂层纯度更高、结构更致密、性能潜力更大

然而，这条突围之路布满荆棘——团队需要攻克材料、结构、应力三大核心难关

科研团队从分子式出发，大胆探索全新材料组合，在铝钛氮体系中创新性地引入碳与氧元素。

历经千次实验，成功掌握了“五元素”精准配比。

研发出具有自主知识产权的fcc-AlTiCNO涂层，赋予涂层先天的高硬度与高稳定性。

让涂层既粘得牢又够坚韧是结构设计的关键。

团队借鉴贝壳层状叠层结构与“千层底”设计，打造纳米超晶格结构，平衡硬度、韧性与结合力。

在涂层应力控制方面，攻克应力难题，让涂层呈现压应力状态，实现表面光滑无裂纹，

粗糙度控制在0.1微米以下，有效减少切削时的摩擦阻力。

历经多年潜心攻关，我国自主研发的低压CVD涂层铣刀成功问世，

使用寿命延长3—5倍，关键性能超越国外产品，实现国产高端涂层铣刀牌号零的突破。

一把小小的铣刀，不仅能塑造金属的形状，更在锻造一个国家制造业的脊梁与未来。

它已然成为“中国智造”真正的“国之利齿”

助力中国从“制造大国”向“制造强国”稳步迈进。