啵！随着声音响起，一颗包装完好的可爱多冰激凌被机械手吸出，随即传送出生产线，掉落在废品箱内。

这是当天被视觉缺陷检测系统“捕捉”到的第19个不良品。如果单从外观上看，几乎找不出任何瑕疵，但打开包装，就会发现冰激凌蛋筒的上沿儿有一个小缺口。

“所有不良品都会被自动检出。”生产线经理周芃说，任何结构上的瑕疵，都逃不出“灯塔工厂”视觉缺陷检测系统的“法眼”。

3月22日，记者来到位于江苏太仓联合利华和路雪生产基地——全球冰淇淋行业首家“灯塔工厂”，零距离采访冰淇淋生产背后的质量奥秘。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛等部门组织评选，代表着全球智能制造和数字化最高水平。不久前，最新一批“灯塔工厂”名单公布，有11家中国制造业企业工厂入选全球“灯塔工厂”行列。至此，我国已建成62家代表制造业最高水平的“灯塔工厂”，全球占比超过40%，见证我国制造业从“量变”走向“质变”。而联合利华和路雪生产基地就是“灯塔工厂”之一。

走进工厂，童年记忆里的《查理和巧克力工厂》画面映入眼帘，机械手、传送带安静且快速地运行着，少量工人在操作台前忙碌着……据介绍，这家工厂拥有16条生产线，生产包括可爱多、梦龙、千层雪在内的多个冰激凌知名品牌产品。

据联合利华北亚区冰激凌供应链总监耿雷介绍，这家数字化“灯塔工厂”，在整个供应链的数字化、智能化改造方面进行了一系列有益的探索，整合了研发环节、生产制造环节、销售物流环节、质量检测环节的综合信息，从而提高了整个供应链的协同运作水平。“特别是在无人干预情况下，实现了产品质量的稳定输出。”耿雷说。

在生产大厅，记者看到一台类似X光机的设备，正在对即将装箱的mini梦龙冰激凌进行全身体检。工作人员告诉记者，这一环节是对产品内部结构进行扫描，一旦发现有超过0.5毫米的异物，冰激凌就会被自动“吸出来”。

“利用最新的数字化技术提升产品全生命周期的品质控制是我们‘灯塔工厂’的亮点之一。”据周芃介绍，工厂建立了端到端的产品信息可追溯平台，不仅可以保障工厂内部的质量管理，也可以对冷链物流过程进行监控，满足客户对食品安全和质量的关切。

数字化技术极大提升了“灯塔工厂”的质量控制水平，但对卓越质量的追求同样离不开员工的努力。

“一箱千层雪棒被动态秤踢出，整箱重量比上一箱产品轻20克，他严格按照动态秤剔除产品的有关处理要求，打开箱子对每支产品进行检查，发现一支产品在塑形时少了一半。”生产线工人商敬贵，因为执行标准工作流程的一丝不苟，获评该工厂年度质量之星。

“针对客诉中的碎木棍问题，他们进行了详细的数据采集、问题讨论，对磨具位置、夹子位置和推进器都进行了调整和优化，同时优化了插棍机链条、改造了夹槽中心距，在线质量缺陷相比去年降低96%，碎木棍投诉相比去年降低100%。”QC（质量控制）小组罗盘团队，因为扎实的质量攻关成效，获得该工厂年度最佳质量改善团队称号。

在工厂车间的面板上，随处可见“追求卓越质量，是每一位员工共同的责任”“我们都是质量的缔造者”等标语，一些员工的事迹也被整理张贴出来，成为大家学习的榜样。

据周芃介绍，这家“灯塔工厂”最大可年产冷冻饮品7.6万吨，实现20亿元年销售额，还获得了全国雪糕行业首张“同线同标同质”企业证书，产品远销新加坡等海外市场，以高标准让国内外消费者享受统一的高品质产品。