5月27日，元气森林第7座自建工厂——河南许昌工厂正式签约落地。该项目总投资超10亿元，工厂占地223亩，规划建设8条无菌生产线，年产能可达12亿瓶。至此，元气森林在全国累计投建工厂已达7座，重资产投入总额接近80亿元。

从“断供之痛”到“自建之决”

故事要从创业初期讲起。元气森林早期采用纯代工模式，产品快速走红后，产能却成了最大的短板。一位元气森林供应链负责人回忆：“早些年全靠代工，吃过不少亏——产能跟不上、反应慢、成本也不好控。”最惊险的一次，代工厂临时断供，公司险些陷入“无货可卖”的境地。

正是这次教训，让元气森林下定决心：把品控和交付抓在自己手里。

从2019年安徽滁州第一座自建工厂投产，到2026年河南许昌第7座工厂签约，累计近80亿元投向厂房、生产线、智能设备和研发实验室。在元气森林看来，这是回归商业本质、深耕实业的选择——把资源投入到真正决定产品品质的地方。

重资产投入下的效率跃升

重资产投入带来的第一个变化，是效率的质变。过去依靠代工厂，一瓶气泡水从生产到送达消费者手中，平均需要7天。如今，借助自建工厂的全国布局和智能调度系统，这一时间被压缩到2天以内。

该项目负责人顾雅蕾表示，许昌工厂的选址缩短了配送半径。相比以往由华中其他基地长途跨省调拨，单件物流成本有望降低，配送时效也相应提升，进一步夯实供应链底盘能力。

自建工厂带来的不只是物流效率的提升，还让元气森林拥有了敏捷的响应能力：当市场出现新口味需求，可以快速小批量试产，工艺持续迭代。两个月前揭幕的咸宁试验工厂，专注研发端，是首家集研发、小试、中试于一体的公共服务试验平台，可实现从创意到产品原型的高效转化，大幅缩短新品从实验室到生产线的周期。

“超配”背后的品质信仰

以无菌灌装生产线为例。元气森林方面介绍，无菌灌装线采用log6级别无菌标准，即微生物存活概率为百万分之一。该产线以数倍于普通产线的投资，实现在不添加防腐剂的情况下延长产品货架期。

原料筛选环节同样“超配”。元气森林对代糖、茶叶提取物等核心原料执行远高于执行标准，每一批原料都要经过多道检测才能入库。顾雅蕾表示：“让每一瓶送到消费者手中的饮料，都代表着最高的品质标准。”

许昌选址：区位优势与营商效率的双重逻辑

元气森林表示，工厂选择许昌，是基于明确的区位与产业考量。当前，许昌正围绕“一带一圈两谷”建设，加快推进中原生命健康谷发展，聚焦生物制造、医疗器械、健康食品三大赛道，已集聚富森生物、双马万通、博奥润康等配套企业近 30 家，覆盖食品添加剂、医用辅料、包装物料等关键环节。

自2025年8月首次对接到2026年4月成功摘地，仅用时8个月。其间，许昌市委、市政府高位统筹，主要领导多次带队赴京对接，精准破解落地难题；经开区推行“一网通办、全程代办”，全流程并联审批，用地挂牌周期较常规缩减20%，在能源要素、固定资产投资、人才保障等方面给予最大力度支持，园区配备完善的能源、供水、水质净化设施，实现了“九通一平”，为项目建设提供坚实支撑。

许昌市领导在宣发仪式上表示，将持续擦亮“赢商莲城、许君以昌”环境品牌，让企业安心经营、放心发展。元气森林项目负责人表示，选择许昌是战略布局与城市综合优势的契合。

当地政府表示，元气森林落户许昌经开区，有助于推动饮料制造、无菌灌装、智能生产线等环节升级，带动上下游配套企业集聚，助力中原生命健康谷建设提质增效。

据悉，许昌工厂预计于7月动工，总工期约9个月。届时，这座深度融合AI智能制造、MES及APS系统的数字化工厂，将与咸宁、滁州、天津、成都、肇庆、太仓等地的工厂形成全国协同网络。