近期，由我国在国际标准化组织机器人技术委员会牵头制定的首个人形机器人数据集国际标准正式立项，实现我国在人形机器人国际标准制定、机器人国际标准工作组主导权两大领域“零的突破”。

4月28日，记者走进该国际标准召集单位——北京机械工业自动化研究所有限公司（以下简称北自所）。作为行业标杆，北自所已累计牵头制定各领域国家级标准410余项。依托科研平台、重点实验室与产业生产现场的深度实践，全面彰显科技型央企深耕实业、科创报国的责任与担当。

据悉，北自所始建于1954年，是引领我国装备制造业自动化、信息化、智能化、集成化技术创新与产业发展的核心科技型国企。公司党委书记、董事长王振林介绍，北自所长期深耕制造业自动化、智能化关键技术研发与产业化应用，业务覆盖智能管理软件、智能监控系统、智能专机设备、智能生产线、智能物流装备、材料与部件、技术服务七大智能制造领域。

凭借深厚的技术沉淀与工程经验，北自所服务物流、汽车、冶金、石化、机械、电子、能源、航天等众多行业，可结合细分领域差异化需求，定制数字化车间整体解决方案，提供一体化智能装备与控制系统，推动生产全流程自动化、数字化、智能化升级，助力制造企业降碳减排、提质增效。

作为国内最早开展自动化物流技术研发的科研单位之一，自上世纪七十年代以来，北自所持续攻坚智能仓储物流核心技术，积累了丰富的系统设计与工程实施经验，已落地完成千余个自动化物流系统项目，业务覆盖生产物流、配送物流及大型综合物流中心等全链条场景。

王振林表示，当前北自所持续加大科技创新投入力度，常年保持研发投入占比不低于6%。依托制造业自动化国家工程研究中心、高性能液压部件技术创新中心等多个国家级创新平台，做强国家液压元件质量检验检测中心、离子束表面工程实验室两大权威检测载体，集中攻克高端装备智能化、工业软件国产化等关键核心技术，在异形零部件表面制造与再制造等领域取得多项重大技术突破。

未来，紧扣国家战略新兴产业与未来产业发展布局，北自所将聚焦工业软件、集成电路、工业母机等关键赛道精准发力，推动前沿技术与工业实景深度融合。在机器人研发领域，摒弃通用化、竞技化研发方向，专注工业细分生产场景与作业工序，定制研发专用人形机器人，精准破解制造业实操痛点，同时积极承接国家级重点科研任务。

在人工智能布局上，王振林提出“1+3+N”架构，筑牢智能化技术底座。同时，依托人工智能技术赋能工厂规划设计、智能产线研发，为自动化生产线与智能工厂建设注入全新动能。

在数字孪生领域，北自所核心技术成果荣获国家级奖项。该技术实现物理空间与虚拟空间双向互联互通，可依托虚拟仿真完成设备调试、隐患预判与工艺优化，再落地实体车间应用，有效缩短调试周期、规避生产风险、降低运营成本。结合工业控制系统实际应用需求，企业同步研发复合型人形机器人，采用人形上臂搭配轮式底盘的创新设计，高度适配复杂工业现场作业场景。

王振林表示，北自所将持续聚焦主责主业，聚力打造全价值链一体化智能制造解决方案服务商，深耕实业，致力打造行业“百年老店”，以硬核科创实力助力制造业高质量发展。（记者 赵秋玥）