在平阴县孔村镇有一家炭素企业——济南龙山炭素有限有限公司，它围绕着新基建、新动能、新优势、新融合“四新”转型目标，以“产线数字化、工厂智能化、运营信息化、园区智慧化”为主线，建造了一个集监控、分析、决策和指挥调度于一体的三维可视化智能实时协作平台，成功成为了公司整个生产系统的智能大脑“中枢”。

　　“我们智能数字中心实行24小时运行，全方位实时采集和传输生产现场各项信息，从而强化各生产车间的统一协调管理。一开始打造这个平台的目的是为了环保、升级，转型成为一个炭素全流程绿色智能工厂，促进企业的新发展。在后续平台策划中，我们又逐步完善了其他配套板块，比如工作中最为重要的安全板块的设定。”龙山炭素副总经理荀明宪介绍道，“像每个工人都必备的安全帽，我们在此基础上添加了‘人员信息芯片’，这个芯片可以检测到工人的工作情况，是否误入危险区域，最重要的是芯片上有一个sos一键求救按钮，当工人遇到突发情况，只需要按下求救按钮，我们的智慧数字平台就能精准接收到信息，从而定位到这位工人的所在地点，实施救援。”

　　安全板块的功能还不止体现在这一个小小的安全帽上。通过物联网，智慧数字中心将整个厂区内的所有重要工艺参数、重要指标数据及重点风险作业等生产信息进行了实时监测，并且自动进行实时分析，针对各类业务管理进行联动报警，分级、分类报警推送，最大程度减少不安全因素。比如在生产车间工作现场布设了AI视频分析摄像头，它可以对每日工作人员是否佩戴安全帽、穿戴安全背心，是否有人闯入安全围界等情况进行识别，并留存当时图像信息。自2023年5月建成并投入试运行至今，智慧数字中心对企业327名生产一线员工的实时抓拍，共发现安全隐患29件，隐患处理速度也较之前快了一半以上。

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【责任编辑:黄海荣 】