新华社宁波5月3日电 题：技术能人傅祥方：为电池制造“黑灯时代”引路

　　新华社记者顾小立、张璇

　　“在‘黑灯瞎火’中生产出高质量的碱性电池，我们做到了。”

　　在中银（宁波）电池有限公司的电池无人智能生产车间内，公司主任工程师、高级技师傅祥方指着两侧玻璃屏障内50米的自动化流水线说。

　　身处一方“黑暗”之中，借着流水线上星星点点的指示灯光，记者才看到了流水线上正在快速流转加工的电池。在两条均由电脑控制的流水线外，还各有一台智能AGV小车，在电池成品自动装框之后，接到指令的小车把成品搬运到指定堆放场地。

　　“所谓的‘黑灯生产’，实际上是节能化模式下，‘技术之眼’解放人眼的成果之一。”傅祥方说。

　　而今年43岁的傅祥方，是这个“黑灯车间”的主要参与设计者之一。

　　1995年，傅祥方进入中银（宁波）电池有限公司工作。他面临的第一份工作与钳工有关。傅祥方说，钳工的操作离不开锉削、锯切、钻削等基本技能的培养，然而刚迈入工厂大门的他对此没有任何基础，“连锉刀都不知道该怎么用”。

　　傅祥方不甘心。他告诉记者，他白天在车间学艺，“根本想不起来锯了多少次，也根本数不清出了多少错”，就凭着一腔热情与韧劲反复磨、反复练；而到了晚上，他还自掏腰包再去参加夜校补课。

　　公司一些老同事回忆，当时一到下午四点半，不少人便会看见刚下班的傅祥方骑着一辆“嘎吱嘎吱”作响的老式自行车，在夕阳下颠簸着一路向北，行色匆匆前往七八公里以外的培训点。为了节约时间，傅祥方往往来不及正儿八经吃个晚饭，“骑到夜校旁边的小摊上随便凑合一顿，便一直上课到晚上九点。”

　　这样的学习生涯，傅祥方一共坚持了四年，最终通过了高级技师职称的评定。傅祥方说，这段经历带给他最大的收获有两条：遇困“不甘心”，遇难“多补课”。

　　在钳工、机修等岗位锻炼了十二年后，傅祥方进入工程研发部门，进行电池机械设计工作。21世纪初，全球碱性电池行业竞争日趋激烈，以高产低价取胜的传统产业发展思路受到挑战。在公司管理层的决策支持下，傅祥方和同事们决定对电池生产线开展技术“革命”。

　　然而，最初的进展并不是那么顺利。探索进行到关键阶段，一些核心技术受到国外出口管控。傅祥方和他的团队面临抉择：是迎难而上，还是继续随波逐流？

　　又一次，傅祥方开始不甘心。

　　“坚持下去，走自主研发道路。”傅祥方和他的团队同事们决定，一定要依靠自己的力量让电池生产实现高度自动化，依靠智能技术最大程度解放人力，提高产品质量。于是，他们攻克了一个关键环节——锌膏加注。

　　“大家都知道电池有正负极，而电池负极材料的俗称就是‘锌膏’，它由锌粉、粘接剂、电解液组成。负极材料的注入对整个设备的要求非常高，快了不行，慢了也不行，它的工艺精度直接影响电池最后成品的质量。”傅祥方说，技术团队决定引入新的检测方式，让生产线所有关键环节都具备影像检测及自动剔除能力，将采集到的图像信息与数据库中的标准工艺进行实时校对，最大程度提升产品品质管控水平。

　　为了保证工作进度，那段时间傅祥方几乎每天都废寝忘食地工作，在工位上常常一坐就是十几个小时，方案在他的脑海里一遍遍推倒重来，走路吃饭甚至睡觉前还在琢磨研发细节。设备有了任何疑难杂症，无论何时找他，他都第一时间赶来解决。

　　“当时同事们给他起了个雅号——车间‘110’，说的就是他雷厉风行的工作态度与工作效率。”公司党委书记、总经理王剑浩说。

　　2016年6月，中银（宁波）电池有限公司无人智能生产线正式通过验收并交付车间使用，该生产线实现了人机智能交互、智能物流管理、制造工艺仿真优化、数字化控制及状态信息实时监测等技术的成功应用。该项目完成后,电池生产效率提高约15%，单位能耗也降低了10%左右。

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责任编辑： 黄浩